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煤氣鼓風機振動標準_羅茨鼓風機

時間:21-04-22  來源:錦工羅茨風機原創(chuàng)

煤氣鼓風機振動標準:煤氣鼓風機故障振動分析與修復

 羅茨風機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音,羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題
 寧夏某煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風機,其運行方式為一開一備,主要作用是輸送煤氣,保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走,為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當鼓風機出現(xiàn)故障停機,一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失,另一方面焦爐煤氣無法及時供送,使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

  1、離心鼓風機在煤化工的重要性及工藝背景

  離心鼓風機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備,它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用,而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離,分離出的粗煤氣分別進入初冷器;在初冷器上段,用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻,使煤氣進一步降溫至22℃,冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,最后進入煤氣鼓風機,煤氣鼓風機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否,直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此,努力保證煤氣鼓風機完好是設備管理工作的重任。

  該煤氣鼓風機自投運以來一直運行良好,正常情況下,振動是一種隨機振動,振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動,隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日,突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖,沒有安裝振動報警連鎖,所以集控室顯示設備正常,我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗,采用了緊急停車。

  2、鼓風機產(chǎn)生振動原因分析

  D1450鼓風機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動,做如下原因分析:

  (1)轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

  機組在投入運行的一段時間后,隨著壓力負荷的增加,其振幅會發(fā)生變化,一般是由小到大的趨勢。

  引起振動原因主要有以下幾點:

  轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;

  局部的氣流沖刷,不均勻腐蝕和穿孔;

  轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

  (2)氣流喘振因素

  離心風機喘振就是風機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素:離心鼓風機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件,只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。

  鼓風機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種:

  氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動;

  聲音異常,一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲;

  機組振動加劇,一般多為低頻振動,振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比。

  喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外,還有外界客觀因素,如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高,鼓風機排氣壓力下降,低于系統(tǒng)壓力,進氣吸力下降造成鼓風機排氣壓力成比例降低,鼓風機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

  (3)轉(zhuǎn)子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

  主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦,機組溫度過高,密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大,氣流經(jīng)過風機時,軸向力過大,轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動,引起振動。

  其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有:

  轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲,機械跳動超差;

  轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦;

  電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

  (4)機組軸系找正原因

  電機、偶合器、風機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正,檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

  (5)軸承故障引起的振動

  主要原因有:

  油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時,就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金,軸承起不到支撐和止推作用,從而使得機組發(fā)生振動。

  軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動,機組運行時無預緊力也會發(fā)生振動。

  油品、油質(zhì)問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì),油品長期潤滑變質(zhì)。

  潤滑油進、出油管路堵塞。

  離心鼓風機產(chǎn)生振動的原因是復雜的的,經(jīng)綜合分析,此次風機振動主要為:

  軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;

  密封磨損嚴重,密封間隙過大;

  軸系問題,風機與變速器不同軸。

  3、修復方法

  (1)定子部分

  拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓,拆卸機殼大蓋;拆卸軸承箱蓋,軸承;吊出轉(zhuǎn)子;拆卸上、下機殼密封套;機殼、隔板噴砂處理;機殼中分面拋光輪清理;按照圖紙重新照配密封套。

  (2)轉(zhuǎn)子修復

  轉(zhuǎn)子噴砂除銹,保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位;

  手工清理噴砂不干凈的地方;

  轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查,發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋;

  轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm,參照設備運行技術(shù)要求,確定主軸報廢不能使用,對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系,更換一臺新轉(zhuǎn)子。

  熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器,標記位置;

  把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上;

  打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度,操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

  轉(zhuǎn)子低速動平衡。

  轉(zhuǎn)子重量1038kg,平衡精度G1.6,允許不平衡量3954.3g·mm,工作轉(zhuǎn)速4340r/min,磨削去重,磨削深度不大于0.4mm,粗超度Ra6.3,光滑過渡。

  (3)機組現(xiàn)場組裝

  按照典型裝配工藝進行。

  方向同軸度≤0.03mm,垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08~0.12mm;

  檢查隔板同軸度,隔板與機殼同軸度≤0.025mm;

  轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

  按鼓風機出廠合格證照配更換鼓風機全套密封、油封;

  根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔;

  根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔;

  按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈;

  扣合上機殼,檢查自由間隙;

  調(diào)整風機與變速器的同軸度,使之符合煤氣鼓風機機組安裝要求;

  安裝聯(lián)軸器及護罩,檢查各螺栓是否松動。

  4、效果評價

  機組檢修結(jié)束,經(jīng)啟動試車,風機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后,使用手動測振儀檢測風機的振動在0.08um范圍,同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃,電流穩(wěn)定在34A,在運行48小時后停車備用。

煤氣鼓風機振動標準:煤氣鼓風機故障振動分析與修復實例

  寧夏某公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風機,其運行方式為一開一備,主要作用是輸送煤氣,保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走,為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當鼓風機出現(xiàn)故障停機,一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失,另一方面焦爐煤氣無法及時供送,使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

  1、離心鼓風機在煤化工的重要性及工藝背景

  離心鼓風機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備,它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用,而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離,分離出的粗煤氣分別進入初冷器;在初冷器上段,用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻,使煤氣進一步降溫至22℃,冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,最后進入煤氣鼓風機,煤氣鼓風機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否,直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此,努力保證煤氣鼓風機完好是設備管理工作的重任。

  該煤氣鼓風機自投運以來一直運行良好,正常情況下,振動是一種隨機振動,振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動,隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日,突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖,沒有安裝振動報警連鎖,所以集控室顯示設備正常,我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗,采用了緊急停車。

  2、鼓風機產(chǎn)生振動原因分析

  D1450鼓風機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動,做如下原因分析:

  2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

  機組在投入運行的一段時間后,隨著壓力負荷的增加,其振幅會發(fā)生變化,一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點:

  (1)轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷,不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

  2.2 氣流喘振因素

  離心風機喘振就是風機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素:離心鼓風機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件,只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。鼓風機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種:

  (1)氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。(2)聲音異常,一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動加劇,一般多為低頻振動,振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比,喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外,還有外界客觀因素,如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高,鼓風機排氣壓力下降,低于系統(tǒng)壓力,進氣吸力下降造成鼓風機排氣壓力成比例降低,鼓風機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

  2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

  主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦,機組溫度過高,密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大,氣流經(jīng)過風機時,軸向力過大,轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動,引起振動。

  其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有:

  (1)轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲,機械跳動超差。

  (2)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

  (3)電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

  2.4 機組軸系找正原因

  電機、偶合器、風機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正,檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

  2.5 軸承故障引起的振動。

  主要原因有:

  (1)油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金,軸承起不到支撐和止推作用,從而使得機組發(fā)生振動。

  (2)軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動,機組運行時無預緊力也會發(fā)生振動。

  (3)油品、油質(zhì)問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì),油品長期潤滑變質(zhì)。

  (4)潤滑油進、出油管路堵塞。

  離心鼓風機產(chǎn)生振動的原因是復雜的的,經(jīng)綜合分析,此次風機振動主要為:

  (1)軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;

  (2)密封磨損嚴重,密封間隙過大;

  (3)軸系問題,風機與變速器不同軸。

  3、修復方法

  3.1 定子部分

煤氣鼓風機振動標準:煤氣鼓風機的振動故障診斷

  雙路中醫(yī)脈象檢測方法的研究 湯偉昌,孫漢鈞,李斌芳

  基于Labview下扭矩傳感器實驗平臺的研究 李群,張玉存

  ZMH-I型中醫(yī)脈象傳感器的研究設計 湯偉昌,孫漢鈞

  熱電現(xiàn)象與熱電偶理論 田志勛,徐明信,崔云惠,隋金福

  回轉(zhuǎn)機械回轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量測試新方法 程光明,王鐵山,曾平,白元章,馮士成

  用超小型遙測儀測量抽油機減速器輸出軸轉(zhuǎn)矩 楊永昌,賈鋒軍,職黎光

  游梁式抽油機減速器平均效率的測量 楊永昌,賈逢軍,職黎光,高連新,張廣泰

  激光三角位移計線性標定的研究 王少清,莊葆華,張吉華,張文偉

  國家扭矩基準系統(tǒng)的研究與制造 余小東

  高速公路動態(tài)車輛稱重系統(tǒng)的實驗性研究 胡文彬

  IC卡水/熱量表產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究 張麗陶

  保護軟件開發(fā)環(huán)境的一種方法 宋彬;

  計算機教學與現(xiàn)代化管理 張克善,楊靜

  由“隱含”元件引發(fā)的故障 周永海;

  論隱含在正投影教學中的應用 崔雋,馬俊,楊勝強

  修改Windows隱含設置的利器TweakUI XP 秋水;

  煤氣鼓風機的振動故障診斷 熊柱松

  漫談中國傳統(tǒng)門飾 陳志林;楊紅旗;邵嵐;

  霸道中隱含著柔和——百里尊D12、powerbass 3XL-692測評 陳勝華;Ella;

  統(tǒng)一熱價標準 力避隱含漲價 孫愷堯;

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  名物化結(jié)構(gòu)及其在英漢翻譯中的處理 付強

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  小說《傲慢與偏見》中預設和會話含義的語用分析 周偉

  “似的”和“似的”結(jié)構(gòu) 朱俊陽

煤氣鼓風機振動標準:轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風機振動與煙氣凈化(OG)系統(tǒng)分析

      摘  要:本文將轉(zhuǎn)爐煤氣風機系統(tǒng)改造后經(jīng)常出現(xiàn)的振動問題與煙氣凈化(OG)系統(tǒng)的操作、維護結(jié)合起來進行分析。從系統(tǒng)的操作、維護人手采取對策,解決了振動問題。為轉(zhuǎn)爐風機系統(tǒng)操作、維護、檢修的管理積累了一定的現(xiàn)抄驗。

      關(guān)鍵詞:氧氣轉(zhuǎn)爐;風機振動;系統(tǒng)管理;分析與探索

      為了適應國家淘汰小轉(zhuǎn)爐及落后工藝技術(shù)裝備的要求,使公司盡快朝高效、節(jié)能、環(huán)保及規(guī)模效益型的發(fā)展方向邁進,水鋼于2001年進行了轉(zhuǎn)爐擴容(15t 改擴為30t)及煉鑄高效化改造。改造中OG凈化系統(tǒng)采用未燃法全濕系統(tǒng)凈化,該方法是當前世界上凈化效果較好的一種,系統(tǒng)具有設備緊湊、裝備水平較高、節(jié)水、煙氣凈化效率高和系統(tǒng)安全裝置完善等特點,實現(xiàn)了儀表、電氣一體化和計算機網(wǎng)絡控制,以及能源(煤氣、蒸汽、煙塵)的綜合利用。年設計能力巧0萬t鋼。擴容改造的轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風機型號為2668AB/595,風管直徑為1 000mm;電機型號為YB560M12,額定電壓6kV,額定功率630kW。風機采用液力藕合器調(diào)速,葉輪運行時實行自動反沖洗。

      該風機系統(tǒng)改造投入生產(chǎn)后,多次出現(xiàn)因振動大而導致停機故障。經(jīng)分析研究,認為轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風機系統(tǒng)出現(xiàn)振動與煙氣凈化(OG)系統(tǒng)的操作、維護有關(guān)。

      一、系統(tǒng)存在的問題及原因分析

      根據(jù)煙氣凈化的特點,認為風機產(chǎn)生振動的重要原因是由于風機人口的煙氣超出設計的工況標準。風機長期在超出設計標準的工況下運行。葉輪積灰速度加快,且葉輪和外殼沖刷速度加劇。破壞風機平衡,在極短的時間內(nèi)(2~3d)即因振動而停機。

      其次是系統(tǒng)操作、維護、管理中存在問題。

      1.由于爐前操作不當,風機在低速運行時,葉輪進入反沖洗不滿3min,風機又開始升速。導致運行工況及性能急劇變化,產(chǎn)生喘振被迫停機。

      2.由于潤滑油油質(zhì)較差(油中進水和雜質(zhì),使油質(zhì)變色呈不透明的乳狀液體),使軸承合金熔化,傳動部件動作遲滯,調(diào)速失敗而停機。

      3.調(diào)速系統(tǒng)由于執(zhí)行機構(gòu)線性曲線不規(guī)范,在風機啟動時,速度過快,引起系統(tǒng)喘振而停機。

      二、系統(tǒng)研究及對策

      1.從OG系統(tǒng)的標準化操作、維護、管理入手,編寫風機與OG系統(tǒng)的操作、維護規(guī)程。并結(jié)合現(xiàn)場實際明確以下內(nèi)容:(1)確立風機系統(tǒng)與OG系統(tǒng)的技術(shù)指標、主要性能和工藝參數(shù);(2)明確該系統(tǒng)的工藝流程;(3)系統(tǒng)中主要設備原理及作用原理;(4)該系統(tǒng)檢查標準及技術(shù)條件、工藝操作程序;(5)除塵污水系統(tǒng)操作的管理辦法;(6)系統(tǒng)的運行檢查及爐役檢修等。

      2.組織管理人員及崗位操作人員加強對規(guī)程的學習和領(lǐng)會,同時在管理責任制中規(guī)定:(1)任何人不得隨意調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),更不能隨意調(diào)整二文喉口開度,操作工人應根據(jù)規(guī)程要求,在系統(tǒng)動態(tài)運行的情況下,將不能滿足規(guī)程中的系統(tǒng)運行參數(shù),調(diào)整到規(guī)程規(guī)定的參數(shù)以內(nèi);(2)根據(jù)管理規(guī)程落實分工,明確責任,加強監(jiān)督,定期抽查和考核;(3)在爐前操作室,增設OG工(二文喉口操作工)崗位,由檢修工負責,將二文喉口的管理與爐前操作分開,對喉口的操作實行三階段管理(冶煉前期、中期和后期);(4)低速運行時,增設風機與爐前操作的聯(lián)鎖,使風機在進入低速運行后,反沖洗水閥打開,反沖洗時間達到3min后,風機方可高速運行,防止因爐前誤操作造成風機喘振而停機;(5)使崗位人員充分理解計算機畫面各種工藝參數(shù)及各種歷史趨勢圖,明白各種參數(shù)和趨勢圖的作用原理,充分運用這些數(shù)據(jù)和趨勢圖指導系統(tǒng)運行過程的管理和操作維護。

      3.在維護管理上,為了使OG系統(tǒng)工況達到最佳,對系統(tǒng)的某些部位進行了技術(shù)改造。

      (1)在風機的進風管道上(靠近風機)增加霧化裝置,使通過風機的轉(zhuǎn)爐煙塵最大程度的霧化,以使葉輪及轉(zhuǎn)爐煙氣保持一定濕度,葉輪粘灰量少且均勻,大部分細微粉塵被霧化成污水從機殼排水管排走,減少葉輪的積灰,延錦工機轉(zhuǎn)子的運行壽命;

      (2)風機葉輪設計強度不夠,葉片較薄,運轉(zhuǎn)一段時間后,葉片出現(xiàn)裂紋,導致風機轉(zhuǎn)子不平衡,風機振動大。采取適當?shù)男薷墓に嚕岣呷~輪強度及耐磨性和抗腐蝕性;

      (3)采用科學的清理方法清除風機葉輪粘灰。每次檢修中對風機葉片的積灰采用高壓水沖洗的方法,科學、合理且縮短了檢修時間(原手工清理需3~6h,現(xiàn)在只需2h以20內(nèi)),并一次清洗成功;

      (4)對風機機殼上的觀察孔進行了改造。風機計劃檢修時,無需將風機大蓋揭開,只需打開入孔,就可進行高壓水清洗,在短時間內(nèi)就可將轉(zhuǎn)子沖洗干凈,既保證了檢修質(zhì)量又縮短了檢修時間,同時大幅降低檢修工的勞動強度;

      (5)增設一臺備用風機,對風機轉(zhuǎn)子實行定期離線檢修,以確保檢修后的轉(zhuǎn)子達到規(guī)范要求的質(zhì)量標準;

      (6)為了滿足一文噴水0.4~0.6MPa,二文噴水0.3~0.6MPa的設計壓力,對原設計中的三座轉(zhuǎn)爐除塵設備共用一根總管供水方式改為每座轉(zhuǎn)爐除塵設備獨立管路供水,確保了一文、二文噴頭的壓力和流量穩(wěn)定,從而達到霧化最佳效果,使煙氣凈化系統(tǒng)(OG)滿足最佳的設計要求。同時由于供水管路的改變,進一步提高了除塵水泵的運行效率,確保了除塵設備供水壓力、流量,給配水操作帶來了極大的便利;

      (7)加強系統(tǒng)設備的計劃檢修,編制出轉(zhuǎn)爐1 000爐計劃檢修3~6h的具體項目和時間表。準時檢修,落實責任,加強管理,確保檢修質(zhì)量;

      (8)加強系統(tǒng)設備的定檢維護工作。真正做到系統(tǒng)設備檢測準確、顯示靈敏、運行可靠、穩(wěn)定,使系統(tǒng)儀表真正發(fā)揮工藝監(jiān)控作用;

      (9)加強對檢修和操作工設備潤滑知識的教育和培訓。檢修工必須達到三級以上,操作工必須達到二級以上。同時,通過對崗位工人的培訓,選拔專職潤滑工。按照規(guī)程中風機設備潤滑“五定”的要求,對風機進行定期保養(yǎng)和維護。

      通過對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化(OG)系統(tǒng)與風機系統(tǒng)的操作、維護、管理分析與研究,并采取對策,使風機的運行工況大為改觀,故障大幅度下降,效率進一步提高,解決了長期困擾生產(chǎn)的一大難題,積累了一定的現(xiàn)抄驗。消滅了非計劃檢修,縮短了計劃檢修時間,減少維修成本并降低了職工的勞動強度,更重要的是增加產(chǎn)量并提高了經(jīng)濟效益,為穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實的基礎。

  參考文獻:

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  [4]冶金設備管理與維修第21卷[J],2003.1.

羅茨鼓風機的維修廠家 羅茨鼓風機反轉(zhuǎn) 羅茨鼓風機的結(jié)構(gòu)組成

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