離心風機主要結構分解示意圖：豐滿5-48離心風機結構示意圖

　
羅茨風機與離心風機相比有什么優勢？工作原理有何不同？
　豐滿5-48離心風機結構示意圖

　　我公司設有專門服務部門，負責所售產品的維修、維護、保養等服務工作。服務部擁有齊全的備品備件倉庫和專業的服務人員?？蛻舢a品如有質量問題，我公司承諾24小時到達現場，并且在48小時解決問題，解除客戶對服務的后顧之憂。優良的產品，優質的服務，健全的服務體系是我公司在行業中的優勢，愿我們的產品能服務更多的客戶，期待與您的再次合作。

　　企業好，個人才好，從而增加個人經濟收入，也能防止誤操作導致設備損壞或威脅到人身安全。為了避免由于維護不當而引起人為故障的發生，預防離心風機及電機各方面的自然故障及的發生，從而充分發揮設備的性能，延長設備的使用壽命，必須加強離心風機的維護。只有在離心風機設備完全正常情況下方可運轉。如離心風機設備在檢修后開動時，則需注意離心風機各部位是否正常。定期清除離心風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質、并防止銹蝕。對離心風機設備的修理，不許在運轉中進行。如發現流量過大，不符合使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用節流裝置進行調節。對溫度計及油標的靈敏性定期檢查，并應控制軸承箱油位在規定的允許范圍內。在離心風機的開車、停車或運轉過程中，如發現不正?，F象時。

　　因安裝不便而懶于補裝。甩油環的作用在于遇到意外停電或油站短時故障而不能正常供油時，油環可從軸承箱內的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續轉動而不受損。所以一定不能缺少。離心風機是化工、電力、水泥廠等企業用得較多的生產設備，由于風機工作環境較為惡劣，且運行中的轉速較高，所以，運行中的軸承溫度高、軸承座振動大、地腳螺栓斷裂及基礎磨損等問題比較突出，因此，如何正確地維護和使用離心風機，對于提高系統設備運轉率，保證正常安全生產有很重要的意義。所以只有合理地使用、正確地維護、及時地處理生產現的問題，才能保證離心風機的安全運行；而采取有效措施，對葉片進行加強處理，延長葉輪使用壽命，對于提高設備運轉率。降低材料消耗也有重要的意義。

　　其熱膨脹量也相應高一些，故冷態時中心線必須調低一點。不能把風機葉輪所處的高溫環境作為中心高熱膨脹計算依據。正確做法：離心風機為了保證熱態正常運行時風機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和風機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，3)在裝回風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。原因分析：為了適應風機軸高溫環境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴格定位，自由軸承膨脹側不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設備。正確做法：根據軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶短凸緣的上、下兩半端蓋裝在遠側。

　　依靠先進的工程設計理念、豐富的實踐經驗、成熟的工藝技術和勇于創新的員工隊伍，可根據客戶的實際需求，提供從方案設計、生產研制、安裝調試、技術培訓到服務的整套包裝工藝流程

離心風機主要結構分解示意圖：八種常見的風機結構及工作原理動態圖解，不能錯過了！

　　風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點：

　　優點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動?；钊\動使氣缸內的容積發生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環?？恳粋€或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。

　　優點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統較簡單

　　4、設計、生產早，制造技術成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風機

　　在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。

　　與離心風機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

　?、筹L量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯樱_茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。

　　六、離心式通風機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優點：

　　1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統風管需要較妥當的配合。

　　2、無法逆向送風。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風機

　　送風方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優點：

　　1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動機相連，風量調節較為方便、可以逆向送風。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯工作穩定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會產生激變的現象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風機

　　葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。

離心風機主要結構分解示意圖：離心式風機工作原理及結構形式

　　原標題：離心式風機工作原理及結構形式

　　一.工作原理：當電動機轉動時，風機的葉輪隨著轉動。葉輪在旋轉時產生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從通風機出口排出流入管道。當葉輪中的空氣被排出后，就形成了負壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此，葉輪不斷旋轉，空氣也就在通風機的作用下，在管道中不斷流動。

　　二.離心式風機的構造：

　　葉輪 葉輪的組成: 葉輪是風機的主要部件，葉輪由葉片、連接和固定葉片的前盤和后盤、輪轂組成。離心風機的葉片型式根據其出口方向和葉輪旋轉方向之間的關系可分為后向式、徑向式、前向式三種。 后向式葉片的彎曲方向與氣體的自然運動軌跡完全一致，因此氣體與葉片之間的撞擊少，能量損失和噪音都小，效率也就高。前向式葉片的彎曲方向與氣體的運動軌跡相反，氣體被強行改變方向因此它的噪音和能量損失都較大，效率較低。徑向式葉片的特點介于后向式和前向式之間。

　　集流器 集流器的組成: 集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口截面，并且氣流通過它時的阻力損失是最小的。

　　圓筒形：葉輪進口處會形成渦流區，直接從大氣進氣時效果更差。

　　圓錐形：好于圓筒形，但它太短，效果不佳。

　　弧形：好于前兩種。

　　錐弧形：最佳，高效風機基本上都采用此種集流器。

　　3.集流器與葉輪的配合，以套口間隙形式為好。而對口間隙形式一般較少采用

　　集流器與葉輪的安裝間隙。

　　為了保證風機的性能，特別應保證風機集流器與葉輪的含口間隙符合圖紙標準。對于一些氣體溫度較高且機號較大的風機，為了保證風機在高溫狀態下運行時，機殼熱膨脹后進風圈與葉輪不發生摩擦，進風圈與葉輪進口的含口間隙并非完全均勻，一般上大下小，左右均勻，調校進風圈與葉輪進口的含口間隙，保證該間隙值滿足圖紙的要求。

　　4. 機殼（蝸殼）

　　風機性能的好壞，效率的高低主要決定于葉輪，但蝸殼的形狀和大小，吸氣口的形狀等，也會對其有影響。蝸殼的作用是收集從葉輪中甩出的氣體，使他流向排氣口，并在這個流動的過程中使氣體從葉輪處獲得的動壓能一部分轉化為靜壓能，形成一定的風壓。

　　5.蝸舌離心風機的蝸殼出口處有舌狀結構，一般稱作蝸舌。蝸舌可以防止氣體在機殼內循環流動。

　　蝸舌的組成；

　　1、尖舌；用于高效率的風機，風機的噪音一般比較大。

　　2、深舌；大多用于低轉速的風機。

　　3、短舌；大多用于高轉速的風機。

　　4、平舌；用于低效率的風機，風機噪音小。

　　蝸舌頂端與葉輪外徑的間隙s，對噪聲的影響較大。間隙s小，噪聲大；間隙s大，噪聲減小。一般取s=(0.05～0.10)D2。

　　蝸舌頂端的圓弧r，對風機氣動力性能無明顯影響，但對噪聲影響較大。

　　圓弧半徑r小，噪聲會增大，一般取r=(0.03～0.06)D2。

　　6.軸承箱

　　軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成

　　7.調節風門：

　　安裝調節門時應注意調節門的葉片轉動方向是否正確，應保證進氣的方向與葉輪旋轉方向一致。常見的調節門是花瓣式葉片型調節門，調節范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調節門的搬把位置，從進風口方向看過去在右側。對于右旋轉風機，搬把由下往上推是全閉到全開方向。對于左旋轉風機，搬把由上往下拉是全閉到全開方向。

　　離心風機旋向介紹：風機可制成右旋或左旋兩種型式：從電機一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉稱右旋風機；按逆時針方向旋轉稱左旋風機。

　　8.離心式風機命名規則

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離心風機主要結構分解示意圖：離心風機及其拆裝講解.ppt

　　離心式通風機基礎知識、拆裝及其巡檢 基本知識：離心風機的選擇與使用 你一定見過吹風機，其實它就是一臺小型離心通風機。工廠、車間使用的離心通風機可要比它大的多，而且結構上也要復雜一些。那么，離心通風機是怎么工作的？如何調節它的風量大??？怎樣正確選擇和使用風機呢？就讓我們帶著這些疑問，充滿好奇心地在這學習中尋找答案吧。 在本節的學習中，我們要緊緊抓住這樣一條主線，了解離心通風機的結構和工作原理，理解通風機的基本理論，學會離心通風機的調節方法和使用維護要點。 主要內容： 離心通風機的基本構造和結構形式； 離心通風機的工作原理和性能參數； 離心通風機的性能曲線； 離心通風機的工作點與工作調節； 離心通風機的聯合工作； 離心通風機的型號及選型； 離心通風機的使用與維護。 1.1離心通風機的基本構造和結構形式 風機是輸送氣體的機械設備，它是將原動機的機械能轉變為氣體的動能和壓力能。離心風機與離心泵一樣，是工廠通風系統與輸送系統中廣為使用的一種通用流體機械。他是一種借助帶動氣體旋轉產生的離心力把能量傳遞給氣體的機械。 一、離心通風機的結構與組成 離心通風機的構造可分為轉動部分（轉子）和固定部分，前者由葉輪、轉軸等組成，后者一般由機殼、集流器、出風口、軸承和軸承座等組成。如圖1-1所示。 二、離心通風機主要零部件 1．葉輪 葉輪是離心通風機的心臟部件，它的作用是對氣體作功，提高氣體的能量。葉輪的尺寸和幾何形狀對離心通風機的特性有重大影響。離心通風機的葉輪一般由前盤、葉片、后盤和軸盤組成，其結構有焊接的和鉚接的兩種形式 。 葉輪前盤有平板式、錐形和弧形三種基本形式，后盤均做成平板式，如圖1-2所示。平板式前盤效率最低，因為氣流從軸向進入葉輪，轉到徑向進入葉片槽時，在前盤部位將產生渦流區，使流動損失增加。采用錐形前盤，效率將有所增加，但不顯著?；⌒吻氨P效率最高，葉輪強度也比平板式優越，但是加工工藝復雜。 葉輪按葉片彎曲方式有前向葉輪、徑向葉輪、后向葉輪三種。后向葉輪與前向葉輪在相同條件（如葉輪直徑、轉速、入口條件）下，前向葉輪產生的風壓、流量大。如要得到相同的風壓和流量則前向葉輪離心通風機體積較小、重量較輕。因此高壓離心通風機都適用前向葉輪。 葉片的形式有三種，見1-3圖。 平板形葉片制造簡單，中空機翼形葉片強度高，可以在比較高的轉速下運轉，并且通風機效率高，缺點是不易制造。中空機翼形葉片被磨漏后，灰塵進入葉輪內部，會使葉輪失去平衡而產生振動，影響通風機使用壽命。目前，前向葉輪一般用弧形葉片，在后向葉輪中，對于大型通風機多采用機翼形葉片，而對于中、小型通風機，則以采用弧形和平板形葉片為宜。 2. 蝸殼 俗稱機殼，主要有兩個作用，一是匯集葉輪中甩出來的氣體并導向通風機出口；二是將葉輪出口氣流的部分動壓（動能）轉變為靜壓。 蝸殼的斷面有方形和圓形兩種，一般中、低壓風機用方形，高壓風機用圓形。 蝸殼出口處的氣流速度一般很大，為了有效利用這部分能量，可在蝸殼出口處裝設擴壓器，以降低流速。因為氣流從蝸殼流出時向葉輪旋轉偏斜，所以擴壓器一般做成向葉輪一邊擴大，其擴散角θ通常為6°～8°，如圖1-4所示。 機殼螺旋線至出口斷面的延長部分叫做蝸舌（風舌），其目的是防止部分氣流在機殼內循環流動。蝸舌的幾何形狀及其離葉輪外圓的距離，對風機的效率和噪音都有一定的影響。蝸舌可分為尖舌、深舌、短舌和平舌，如圖1-5所示。 一般有蝸舌的風機效率、壓力均高于無蝸舌的離心風機。尖舌風機效率高但效率曲線較陡且噪聲大；而平舌風機效率低，效率曲線較平坦，噪聲小。深舌大多用于低比轉速的風機，短舌大多用于高比轉速的風機。 3. 集流器 俗稱進風口，它的作用是保證氣流均勻地進入葉輪進口，減小流動損失，提高葉輪效率和降低進口渦流噪聲。 集流器的形式有六種，如圖1-6所示。從氣體流動方面看，錐形的集流器比筒形的要好，弧形的比錐形的要好，弧錐形的最好，能量損失小。 進氣箱 進氣箱一般用于大型離心通風機上。為了減少損失，提高離心通風機的效率，進氣箱通道最好做成收斂形。圖1-7（a）為普通進氣箱結構，圖1-7（b）為較好的進氣箱結構，且其尾部應直接布置在集流器附近，要求進氣箱底部與集流器口對齊。 三、離心通風機的結構形式 1。進氣方式 離心通風機的進氣方式有單側進氣（單吸）和雙側進氣（雙吸）兩種。單吸通風機又分為單側單級葉輪和單側雙級葉輪兩種，在同樣情況下，雙級葉輪產生的風壓是單級葉輪的兩倍。雙吸單級通風機是雙側進氣，單級葉輪結構，在同樣情況下，這種風機產生的流量是單吸的兩倍。 2。旋轉方式 離心通風機可以做成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種。從電動機一端正視風機，葉輪旋轉為 順時針方向的

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