手動模切機：一種手動模切機的制作方法

　　本發(fā)明涉及機械加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種手動模切機。

　　背景技術(shù)：

　　模切機（Die Cutting Machine ）又叫啤機、裁切機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切和壓痕作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將材料切成一定形狀。是加工成型的重要設備。

　　現(xiàn)有手動模切機在模切中需要耗費較大的力氣，尤其是對于部分材質(zhì)較硬的材料來說，在模切操作中更是極錦工增加了操作人員的勞動強度。為此，本發(fā)明提供了一種能夠減輕操作者勞動強度的手動模切機。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設計合理、操作省時省力、具有較好加工效果的手動模切機。

　　本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案如下：

　　一種手動模切機，特殊之處在于：其具有底座板，底座板的左、右兩側(cè)分別固定有豎向的支桿，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架和與左、右支桿滑動連接從而能上下運動的壓板，壓板上設有與支桿套接的導套，導套具有上段的導向孔段和下段的彈簧容腔段，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂，千斤頂?shù)捻旑^與頂梁架的底面接觸，使千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作。

　　作為優(yōu)選方案，上述千斤頂為液壓千斤頂，通過按壓千斤頂操作柄使所述液壓千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作；上述彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長度；上述底座板的四角位置分別設有調(diào)平螺桿。

　　本發(fā)明還提供了另一種技術(shù)方案如下;

　　一種手動模切機，特殊之處在于：其具有底座板，該底座板的左、右兩側(cè)分別固定有豎向的支桿，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架和與左、右支桿滑動連接從而能上下運動的壓板，壓板上設有與所述支桿套接的導套，導套具有上段的導向孔段和下段的彈簧容腔段，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂，千斤頂?shù)捻旑^處安裝有U型滑塊，U型滑塊具有U形槽口，該U形槽口與設置于頂梁架上的縱向滑槽卡合并能實現(xiàn)豎向滑動配合，通過按壓千斤頂操作柄可使千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作；頂梁架的縱向滑槽上部設置有由手柄驅(qū)動轉(zhuǎn)動的偏心輪或凸輪，手柄控制偏心輪或凸輪轉(zhuǎn)動從而能驅(qū)動下方的U形滑塊、千斤頂及壓板上下運動。

　　作為上述技術(shù)方案的更優(yōu)選方案，上述偏心輪或凸輪有兩個，分別位于頂梁架的前、后兩側(cè)，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

　　作為優(yōu)選方案，上述的U型滑塊與上述的偏心輪或凸輪間留有安全間隙。即當U型滑塊處在其豎向滑動行程的最高位，且偏心輪或凸輪上距其旋轉(zhuǎn)軸心距離最短的外沿點處在最下方位置時，該U型滑塊的上沿與該偏心輪或凸輪的外沿間留有一定的安全間隙，以避免千斤頂?shù)淖饔昧κ┘拥狡妮喕蛲馆喩隙斐善妮喕蛲馆喌膿p壞。

　　作為優(yōu)選方案，上述偏心輪為外圈具有軸承的偏心軸承結(jié)構(gòu)，以減小其與U型滑塊間的摩擦。

　　作為優(yōu)選方案，上述千斤頂為液壓千斤頂，通過按壓千斤頂操作柄使所述液壓千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作；上述彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長度；上述底座板的四角位置分別設有調(diào)平螺桿。

　　本發(fā)明的有益效果：與傳統(tǒng)的手動模切機相比，其通過千斤頂結(jié)構(gòu)的設計極錦工減輕了操作者在模切操作中的勞動強度，方便了操作，提高了加工的效率。并且能兼顧有高效模切和大壓力模切兩種模切方式，其通過千斤頂操作柄來按壓壓板能夠?qū)崿F(xiàn)大壓力模切，而通過手柄來按壓壓板能夠?qū)崿F(xiàn)高效模切作業(yè)，并且在高效模切方式下能夠通過千斤頂操作柄來方便地調(diào)整壓板高度。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

　　附圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　附圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中，1底座板，2支桿，3頂梁架，4壓板，5導套，6導向孔段，7彈簧容腔段，8彈簧，9千斤頂，10千斤頂操作柄，11 U型滑塊，12滑槽，13手柄，14偏心輪，15軸承，16調(diào)平螺桿。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

　　實施例1

　　如附圖1中所示為本發(fā)明中手動模切機的一種具體實施例，該實施例具有底座板1，底座板的左、右兩側(cè)分別固定有豎向的支桿2，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架3和與左、右支桿滑動連接從而能上下運動的壓板4，壓板上設有與所述支桿套接的導套5，導套具有上段的導向孔段6和下段的彈簧容腔段7，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧8，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂9，千斤頂?shù)捻旑^與頂梁架的底面接觸，使千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作。

　　千斤頂為液壓千斤頂，通過按壓千斤頂操作柄能夠使液壓千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作。

　　彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長度。

　　底座板的四角位置分別設有調(diào)平螺桿16，在將整個裝置置于不平整的地面時，可通過調(diào)平螺桿16進行調(diào)平。

　　該實施例中，按壓液壓千斤頂操作柄10，液壓千斤頂?shù)捻旑^上升，由于頂頭頂在頂架上，從而使液壓千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳希瑥亩?qū)動壓板克服彈簧力而下壓，實現(xiàn)壓板與底座板間物料的模切。完成后，控制液壓千斤頂下降，壓板受彈簧的作用力自動復位。

　　實施例2

　　如附圖2中所示為本發(fā)明中手動模切機的另一種具體實施例，該實施例具有底座板1，底座板的左、右兩側(cè)分別固定有豎向的支桿2，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架3和與左、右支桿滑動連接從而能上下運動的壓板4，壓板上設有與所述支桿套接的導套5，導套具有上段的導向孔段6和下段的彈簧容腔段7，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧8，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂9，千斤頂?shù)捻旑^處安裝有U型滑塊11，U型滑塊具有U形槽口，該U形槽口與設置于頂梁架上的縱向滑槽卡合并能實現(xiàn)豎向滑動配合，通過按壓千斤頂操作柄10可使所述千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作；頂梁架的縱向滑槽上部設置有由手柄13驅(qū)動轉(zhuǎn)動的偏心輪14，偏心輪為外圈具有軸承15的偏心軸承結(jié)構(gòu)，手柄控制偏心輪轉(zhuǎn)動從而能驅(qū)動下方的U形滑塊、千斤頂及壓板上下運動。

　　當U型滑塊處在其豎向滑動行程的最高位，且偏心輪上距其旋轉(zhuǎn)軸心距離最短的外沿點處在最下方位置時，該U型滑塊的上沿與該偏心輪的外沿間留有一定的安全間隙，以避免千斤頂?shù)淖饔昧κ┘拥狡妮喩隙斐善妮喌冉Y(jié)構(gòu)的損壞。

　　千斤頂為液壓千斤頂，通過按壓千斤頂操作柄能夠使液壓千斤頂?shù)淖饔昧Ψ醋饔糜趬喊迳蠈崿F(xiàn)壓板的下壓操作。

　　彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長度。

　　底座板的四角位置分別設有調(diào)平螺桿16，在將整個裝置置于不平整的地面時，可通過調(diào)平螺桿16進行調(diào)平。

　　該實施例中，可通過手柄13驅(qū)動偏心輪14轉(zhuǎn)動，偏心輪按壓 U型滑塊以帶動壓板克服彈簧作用力而下壓，實現(xiàn)高效模切作業(yè)。該高效模切模式下，可通過千斤頂操作柄來方便地調(diào)整壓板高度。

　　該實施例中，還可通過按壓千斤頂操作柄來驅(qū)動壓板下壓，從而實現(xiàn)壓板與底座板間物料的大壓力模切，以降低操作者的勞動強度及避免部件損壞。

　　最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。

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手動模切機：手動模切機生產(chǎn)商服務至上,威士達品質(zhì)保障

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