石灰回轉窯羅茨風機如何應用：石灰回轉窯操作規程

　　石灰回轉窯操作規程

　　發布日期：2021-7-23 點擊次數：1107

　　一、烘窯前準備工作

　　(1)器具準備：手持0～300℃紅外溫度測量儀l臺；點火用料：廢機油200kg，木柴70m3。柴油100L；棉紗l00kg。

　　(2)燃燒系統煤粉燒嘴對接完成。

　　(3)燃燒系統各閥門組件檢查合格．轉動靈活。

　　(4)燃燒系統的閥門能實現操作且準確無誤，流量及儀表顯示正常。

　　(5)回轉窯砌筑后負荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異?，F象。

　　(6)窯頭冷卻風機試車完成。

　　(7)預熱器推頭試車完成，進退靈活．無卡推頭的現象。

　　(8)窯尾除塵以及窯尾風機試車正常。

　　(9)一、二次風機安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動閥門運行正常。

　　(10)循環水冷卻系統安裝完畢，各用水部位通水正常。

　　(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。

　　(12)烘窯所需儀表調試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。

　　(13)煤粉系統運行穩定。

　　(14)烘窯前必須將預熱器、回轉窯、冷卻器內的施工雜物清理干凈。特別是設備連接部位的物料，以防雜物刮卡。

　　(15)冷卻器下部裝填石灰到風帽500mm以上以保護風帽和電振。

　　二、設備調試空運轉時間要求

　　(1)液壓站10MPa壓力運行2h

　　(2)回轉窯空轉24h

　　(3)窯頭冷卻風機試運轉2h

　　(4)冷卻器振動給料機運行1h

　　(5)羅茨風機(一次風機、送煤風機)lh

　　(6)煤粉離心通風機2h

　　(7)煤粉計量輸送系統4h

　　(8)振動給料機1h

　　(10)煤磨機8h

　　(11)窯尾風機24h

　　(12)窯尾除塵24h

　　(13)水循環24h

　　三、點火操作要領

　　(1)點火前檢查煤粉總管與助燃風總管是否關閉。

　　(2)打開窯尾風機風門。

　　(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機油，火把點燃。

　　(4)煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800℃時，噴吹煤粉，必須保持有明火。

　　(5)噴煤粉時，窯頭附近嚴禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

　　(6)點火前回轉窯內必須要有足夠量的明火，以確保點火安全。

　　四、烘窯操作要領

　　(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養生48h左右。上述條件具備后，根據工藝條件采用烘窯溫度曲線進行烘窯。

　　(2)烘窯溫度曲線有幾個保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發，要控制在100—150℃完成；二是結晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結晶相的轉變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。原則是結構越復雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時間越長。

　　(3)開啟窯尾風機，檢查各部儀表顯示情況。

　　(4)檢查清理完畢施工物料后，關閉預熱器各捅料孔及各觀察門。

　　(5)堆木柴在回轉窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點燃木材時，根據升溫曲線烘窯。

　　(6)在確認木柴窯內燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。

　　(7)點火烘窯前開啟主風機的風門。

　　(8)當窯尾溫度達到200℃時，開始斷續轉窯，每隔2h轉1／3轉。

　　(9)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350℃時．開啟除塵前的冷風閥進行配冷風．確保除塵入口溫度小于200℃。

　　(10)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450℃時，開始向預熱器料倉供料，料倉內石灰石上料位按照正常料位進行控制，達到料位后自動停止供料。

　　(11)當窯尾溫度達到500℃時，開始間斷轉動回轉窯，每隔1h轉1／3轉。

　　(12)當窯尾溫度達到600℃時，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質量。

　　(13)當窯尾溫度達到700℃時，開始連續轉窯，轉速0．33r/min。

　　(14)當窯尾溫度達到800％時，開始以推桿間隔時間90s投料，開啟除塵，此時烘窯結束，按正常操作方法投入生產。

　　(15)開始烘窯后，每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。

　　五、注意事項

　　(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應量，并能保證質量穩定、流量連續，以確?；剞D窯系統熱量分布合理、穩定。

　　(2)在烘窯過程中密切注意系統各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉窯筒體各段表面溫度；回轉窯各組托輪接觸面情況；回轉窯電機電流，筒體上下竄動情況；窯頭、窯尾的密封情況等。

　　(3)操作人員要控制好升溫速度，500℃以前升溫速度控制在20℃/h以內，500℃以后升溫速度控制在50℃/h以內為好；并按照時間要求填寫烘窯記錄表，在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。

　　(4)在烘窯時，要保持烘窯曲線溫度，嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應仔細觀察耐火材料的排水情況。異常時?？山浖夹g人員共同討論對烘窯曲線做適當的調整。

　　(5)在窯頭雙色溫度達到800℃時，開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。

　　(6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設備巡視檢查時，發現有異常情況，應及時和操作人員聯系；在出現緊急情況時，及時撤離并通知相關人員。

　　(7)烘窯過程中崗位人員要對設備各部軸承溫度做重點檢查。烘窯完畢投入生產之前，再對系統設備的潤滑情況進行全面檢查。對潤滑部位變質的潤滑油及時補充更新。

　　(8)在烘窯過程中，最大限度減少因設備原因導致的停窯，保證烘窯的連續性，以免對耐火材料造成損傷。

　　(9)烘窯期間現場施工人員必須佩載好安全防護用品．

　　回轉窯正常操作要點如下：

　　(1)操作工要做到勤看火、勤聯系、勤檢查、勤研究，及時處理生產中出現的問題。

　　(2)操作工要做到料、風、煤三者之間的平衡；了解回轉窯的運行情況；根據石灰石的來料量，做到盡早加減風煤，做到預防為主，不燒大火，不燒低火，盡量穩定窯況。

　　(3)掌握燃料以及原料的變化規律，及時調整火焰長短與形狀。

　　(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風溫的穩定。重點要注意煙室溫度的變化。

　　(5)穩定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。

　　回轉窯正常操作原料燃料及控制參數如下：

　　(1)燃料消耗：煤粉3．75t/h。

　　(2)豎式預熱器：頂部溫度900～950℃，出口廢氣溫度<270℃。

　　(3)回轉窯：窯頭壓力-20Pa；窯尾壓力-30—100Pa；窯頭溫度500℃；窯尾溫度750℃；雙色溫度1200℃；回轉窯電機轉速800r/min。

　　(4)冷卻器：出料溫度<100℃。

　　(5)其它：除塵器入口溫度<245℃，窯尾風機偶合器開度30％。

　　(6)根據原燃料情況以及白灰質量在熱負荷試車過程中可對以上數據進行適當調整

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石灰回轉窯羅茨風機如何應用：石灰生產工藝好羅茨鼓風機必不可少

　　石灰是煉鋼、基建等重要社會生產過程中必要的輔料，它的質量將直接影響民生，所以在社會生產中，石灰的質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到社會生產對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目前我國現在數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措，石灰生產工藝好羅茨鼓風機必不可少。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：

　　低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發生反應并形成相應的鈣鹽，同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發生如下反應：

　?。胊CO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的雜質

　　因為石灰石（ＣaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質．雜質主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來源于三個方面：

　?、?、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、石灰石以泥土、砂粒形態粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量，所以選擇優質的石灰石是比較關鍵的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。

　　3、石灰石的選擇

　　石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質差。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經慎重判斷選擇使用。優質石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內，SiO2在1%以內。

　　2燃料

　　石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。

　　固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產成本過高污染大一般不使用。

　　氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。

　?、艢鉄腋G節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。

　?、朴欣h境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環境保護非常有利。

　　⑶爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。

　?、缺阌跈z測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續燃燒，氣燒窯調節周期短，固體燃料窯調節周期長。

　　氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。

　　高壓羅茨鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。一般鋼廠大多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著火點并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩定性。

　　羅茨鼓風機是一種容積式風機，它是依靠葉輪的轉動實現空氣傳輸的。羅茨鼓風機的葉輪與機殼內壁之間、葉輪與墻板之間、葉輪與葉輪之間始終保持微小的間隙，這樣一來，在同步齒輪的帶動下，氣體就可以從羅茨鼓風機的進風口沿羅茨鼓風機殼體內壁輸送到排出的一側。

　　離心鼓風機工作原理與離心式通風機相似。通過高速轉動的轉子的旋轉帶動空氣高速運動，利用離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內，沿著漸開線流向風機出口。

　　羅茨鼓風機與離心鼓風機的工作參數和使用場所不同。羅茨鼓風機屬于恒流量容積式鼓風機，工作的主要參數是風量。羅茨鼓風機輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，而風量變化很小。離心鼓風機則屬于恒壓力鼓風機，工作的主要參數是壓力，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，壓力變化不大。因此，如果負載需要的是恒流量效果，像生產石灰的話，羅茨鼓風機是優先的選擇。

　　3白灰煅燒設備—白灰窯

　　老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備。現在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握?，F在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析：

　　環形砼基礎壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標高)，窯內徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10.8m兩個，14.8m兩個，23.5m一個；燒咀16個，位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個，位置在標高10.8m；助燃風圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風機，助燃風機6.3A,30Kw.卷揚機3噸18-22Kw。

　　設計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時，設計利用系數>0.6。

　　待續

　　煤氣與空氣配比在1：2與1：2.5之間，計算出爐子的循環周期，根據周期調節放灰時間，130立方石灰豎窯的放灰間隔一般在，如煤氣壓力，空氣壓力都在10千帕時，60分鐘放一次灰一次性上約7噸石料，保持好料面穩定，正負不超過10公分，就能出好灰.

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石灰回轉窯羅茨風機如何應用：粉塵輸送用羅茨風機的應用和使用方法

　　原標題：粉塵輸送用羅茨風機的應用和使用方法

　　羅茨鼓風機屬容積式鼓風機，因其高效節能，操作簡單，運行平穩等優勢被廣泛應用。羅茨風機在刨花板廠輸送的是木質粉塵，其主要來自砂光、鋸切、鋪裝、刨花干燥、刨花篩選和打磨等工序。

　　羅茨鼓風機用于刨花板廠的粉塵輸送，一方面保證了工廠的清潔度，另一方面又節省了額外治理粉塵壞境的費用，雙管齊下。

　　1、應用于刨花板廠的粉塵輸羅茨鼓風機的優勢

　?。?）羅茨風機輸送濃度遠大于離心風機，能耗低；

　?。?）羅茨風機輸送距離更遠、需要安裝空間更小；

　　（3）在同樣輸送量情況下，羅茨風機管道直徑遠遠小于離心風機管道，管道和支架土建的費用小，前期投資少；

　?。?）同樣粉塵輸送量情況下，羅茨風機需要的尾氣除塵器更小，設備投資少；

　　（5）羅茨風機維護成本低。

　　2、羅茨鼓風機的輸送系統

　?。?）配備隔音室和消音器。羅茨風機噪音大，需要將羅茨風機主機部分安裝在隔音室內，在羅茨風機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔聲室主要由隔聲板、隔聲門、隔聲窗、通風口、消音裝置等組成，既隔音又能滿足羅茨風機入口吸入比較干凈的空氣，以延錦工機入口空氣過濾器的使用壽命。

　?。?）旋轉給料器。旋轉給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。旋轉給料器將粉塵螺旋輸送的粉塵卸料到加速室，同時關閉從加速室中上竄的部分氣流，以防止高壓管道風量泄漏，影響輸送效率和能耗，并可以保證粉塵的順利卸料。

　?。?）加速室。加速室是羅茨風機粉塵輸送系統中關鍵的部分，其上端與旋轉給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50?≤∠1≤90?，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超過90?），以確保粉塵更易于滑落進人正壓管道。加速室落料口底部進入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進入正壓管道。加速室內壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，從而保障管內風束的流向平穩，在落料口區域不產生紊流而向上反竄，減少輸送風量的損失，從而降低能耗和運行成本。

　　（4）管道彎頭的制作。高濃度粉塵輸送的風管彎頭阻力大，磨損快，需要采用比較耐磨且易加工的16Mn或是不銹鋼材料，彎頭的壁厚也可以適當增加，彎頭的轉彎半徑R≥2倍的風管直徑d，在制作和安裝允許的條件下，轉彎半徑應適當增加，以減少輸送阻力，提高輸送效率，延長彎頭使用壽命。

　　（5）檢查門的制作。由于高濃度粉塵輸送的距離遠風管布置轉向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會導致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數量的檢査門,以便堵塞時可以逐段進行疏通。檢查門的位置分配原則為每6m長的直管最少布置一個，每個90?彎頭處必須布置一個。檢查門的制作必須確保內壁光滑通順、密封性好、易于快速打開和關閉。

　?。?）止回閥。在風管輸送末端和布袋除塵器之間需要設計安裝防火止回閥，羅茨風機啟動運行時止回閥自動打開，當末端布袋除塵器出現火情，在羅茨風機停機后止回閥由于自重會自動關閉，隔斷末端除塵器和輸送管道部分，確?；鹪床粫刂邏狠斔凸艿老蝻L側蔓延。

　?。?）火花自動探測和滅火。由于三葉羅茨風機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設計安裝火花自動探測和滅火系統尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動探測和滅火系統，使火情在第一時間內被發現和自動噴淋熄滅。粉塵火災易燃不易滅，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉塵依然可以繼續燃燒，高濃度懸浮后燃燒還會導致爆炸危危害性巨大，設計時的火災預防投資必不可少。

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石灰回轉窯羅茨風機如何應用：羅茨風機的應用

　　內徑/m*高/m流量/(m3/min)升壓/Kpa 1.5×6 8019~29.4（2000~3000mmH20) 1.7×6.5 10019~29.4（2000~3000mmH20)

　　1.7×7 10029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×7 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×8 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8.5

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.5×10

　　25029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.8×10

　　30029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3×11

　　300

　　35029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3.2×10

　　360

　　40029.4~34.3（3000~3500mmH20)

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