水泥廠羅茨風(fēng)機變頻器自動控制：變頻器在水泥廠中的應(yīng)用

　　根據(jù)水泥制造工藝要求，結(jié)合水泥廠所使用的生產(chǎn)設(shè)備，我們得到如下結(jié)論：大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都不是滿負(fù)荷,設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。

　　我是多年從事變頻節(jié)能技術(shù)研究、開發(fā)與應(yīng)用的專業(yè)公司，結(jié)合曾經(jīng)成功為多家企業(yè)進行節(jié)能改造項目的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠七大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案。此方案的優(yōu)點明顯，1、投資少；2、安裝、調(diào)試及控制方便；3、及時保護電機和其他設(shè)備，保證設(shè)備可靠運行；4、節(jié)電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產(chǎn)過程的自動化程度；6、提高了生產(chǎn)過程的加工工藝精度。從總體的效果來看，改造后的實際系統(tǒng)在水泥制造行業(yè)深受客戶的普遍歡迎。為其取得了顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效應(yīng)。

　　1、變頻器在立窯羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用經(jīng)驗

　　在水泥廠的立窯風(fēng)機上，一般都是采用擋風(fēng)板進行調(diào)節(jié)，其原理是調(diào)節(jié)閥門的開度，亦即利用風(fēng)道的阻力特性調(diào)節(jié)風(fēng)量，其缺點是：風(fēng)機始終在全速運轉(zhuǎn)，無法根據(jù)需求準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)其風(fēng)量，因此造成風(fēng)量的跑、冒、漏嚴(yán)重，也使電機作為無用功而大量白白地消耗。

　　立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風(fēng)機的電耗一般占 60% 左右，隨著電價的調(diào)整，電費在水泥生產(chǎn)成本中所占的比例越來越高。因此，降低鼓風(fēng)機的能耗成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要一環(huán)。

　　一、節(jié)能原理簡介：

　　1、變頻節(jié)能功能

　　通常在設(shè)計中，用戶風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量比實際需要的高出很多，這樣容易形成了人們常說的“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的浪費，而且無計可施，利用變頻器可以通過適當(dāng)降低風(fēng)機電機的運行頻率，恰到好處地滿足風(fēng)量的需求，從而輕易地將此部分電能節(jié)約下來。

　　2、動態(tài)功率補償功能

　　無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低，降低了電網(wǎng)的有功功率，S2=P2+Q2，當(dāng)COSФ≈1 時，Q=S×sinФ≈0,此時有功功率P≈S。變頻器的動態(tài)功率因數(shù)補償功能可使無功功率近似為0，從而增大電網(wǎng)的有功功率，減少了無功損耗。另外，功率因數(shù)的改善還可節(jié)省很大一部分電網(wǎng)容量，直觀的體現(xiàn)在風(fēng)機電機溫升降低、噪音降低，供電發(fā)電機機組溫升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大錦工延長設(shè)備維修周期及使用壽命。

　　二、設(shè)備參數(shù)：

　　某廠有立窯羅茨風(fēng)機185KW一臺，最大運行電流200A，最小運行電流160A,額定電流為355A,頻率50HZ，用風(fēng)板調(diào)節(jié)風(fēng)量最大調(diào)節(jié)60%,每天運行24 小時,每月運行20 天,每年需運行11個月,電費0.58 元/度。

　　三、改造方案：

　　用變頻器帶動風(fēng)機電動機傳動，對風(fēng)機實現(xiàn)無級調(diào)速，放棄傳統(tǒng)的擋風(fēng)板，既降低電機轉(zhuǎn)速，又達到節(jié)能目的。

　　四、投資分析

　　投資回收分析：

　　對風(fēng)機、泵類負(fù)載

　　P（功率）=Q（流量）×H（揚程）

　　當(dāng)電機轉(zhuǎn)速從n 降至n’時，流量Q、揚程H 及軸功率P 的關(guān)系如下：

　　Q’=Q（n/n）

　　H’=H（n/n）2

　　P’= P（n/n）3

　　顯然，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速下降時，流量按線性關(guān)系變化，而電功率卻按立方,根據(jù)我司長期的經(jīng)驗，我們認(rèn)為該廠風(fēng)機系統(tǒng)節(jié)能在30%以上是完全可能和可行的。即單臺185KW 風(fēng)機系統(tǒng)按每年運行11 個月，每月20天，每天24 小時計算，每度電按0.58元計費，每年電費為：P= ×11×20×24×0.58=，按節(jié)電30%計算，每年節(jié)約電費為：×0.3=96465.6 元.工程改造費用需9.35 萬元.即12 個月左右即可收回全部投資。

　　五、系統(tǒng)特點：

　　1、由于采用電位器控制，因此可靠性高，穩(wěn)定性好，容易操作。

　　2、由于加裝變頻調(diào)速器，減小啟動時啟動電流對電機沖擊，延長機械使用壽命，減小維修工作強度。

　　3、提高了電網(wǎng)功率因數(shù)，避免增加電網(wǎng)增容費。

　　在離心風(fēng)機上的應(yīng)用

　　有某些水泥廠是采用高壓離心式風(fēng)機進行供風(fēng)的，該種水泥窯的風(fēng)量調(diào)節(jié)是通過風(fēng)門開啟度對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。對于離心式風(fēng)機、水泵的變頻調(diào)速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。我們通過沸騰式鍋爐高壓離心式風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的方法調(diào)節(jié)風(fēng)量，實踐證明其節(jié)能效果在３０～５０％。對于水泵的變頻改造節(jié)能效果高達７０％。為什么離心式風(fēng)機，泵類設(shè)備通過調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量有如此驚人的節(jié)能呢？在此將其原理加以闡明。離心式風(fēng)機、泵類設(shè)備的流量與轉(zhuǎn)速成正比，如公式（３－１）壓力與轉(zhuǎn)速平方成正比，如公式（３－２）功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，如公式（３－３）

　　風(fēng)量關(guān)系

　　功率關(guān)系

　　Q,H,P

　　Ｑ∝Ｎ 　式３－１ Ｑ：表示流量

　　壓力關(guān)系

　　Ｈ∝Ｎ２　式３－２　Ｎ：表示轉(zhuǎn)速

　　Ｐ∝Ｎ３　式３－３　Ｈ：表示壓力

　　Ｐ：表示功率

　　將經(jīng)上３個公式繪成一張圖， 壓力關(guān)系以清楚看到，改變轉(zhuǎn)速其流量線性變化的，而功耗則是立方關(guān)系變化，因此在調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量時如降低２０％的風(fēng)量或流量，功耗(圖3-1)則會下降５０％。但是必須注意，轉(zhuǎn)速與壓力是平方關(guān)系，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降２０％壓力則會下降６４％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓的關(guān)系。

　　風(fēng)門控制

　　離心風(fēng)機、泵類設(shè)備傳統(tǒng)的風(fēng)量、流量

　　風(fēng)門控制控制的，大量的能源耗在風(fēng)門或截流閥的阻力上，如公式（３－４），風(fēng)門或截流閥控制流量的功耗與流量關(guān)系：變速控制

　　Ｐ＝Ｐ０＋Ｋ·Ｑ 式３－４變速控制

　　Ｑ：表示流量　 Ｋ：為系數(shù)

　　Ｐ：表示功耗　　Ｐ０：表示基本功率

　　由此比較風(fēng)門或截流閥控制與變頻調(diào)速調(diào)節(jié)，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調(diào)速的方法具有很大的節(jié)能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風(fēng)機上進行變頻器改造同樣會取得很大的節(jié)能效果。

　　3 在立窯卸料機上的應(yīng)用

　　立窯卸料機若采用滑差調(diào)速電機，其轉(zhuǎn)速通常控制在 300~1000rpm （工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進行控制的）。采用變頻調(diào)速的方法取代滑差電機，經(jīng)過多個廠家應(yīng)用結(jié)果表明，平均節(jié)能達 40% 左右，這是因為滑差調(diào)速是一種耗能的低效調(diào)速方法。

　　由下列公式可知：

　　滑差電機主電機軸的輸出功率： P 0 = KM 0 N 0 （ P 0 表示輸出功率， M 0 表示負(fù)載轉(zhuǎn)速， N 0 表示電機轉(zhuǎn)速， K 為常數(shù)）

　　滑差頭輸出功率 P 1 = KM 0 N 1 （ P 1 表示輸出功率 ， N 1 表示滑差頭轉(zhuǎn)速 ）

　　滑差頭損耗功率： P = P 0- P 1= KM 0 （ N 0 — N 1 ）

　　由此可見，滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，浪費能源越大，而卸料機的轉(zhuǎn)速通常在 400rpm 左右運行，因此改用變頻調(diào)速的方法會有 50~60% 的節(jié)能效果。

　　4 在空氣壓縮機上的節(jié)能應(yīng)用

　　氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動減少 1.5% ，降低噪音 、 減少振動。保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，從而減少了設(shè)備維護工作量，延長了設(shè)備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規(guī)定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數(shù)壓縮機節(jié)電率約在 20% 左右，比節(jié)電率較大的風(fēng)機低，但壓縮機的電動機功率都較大，從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦，其節(jié)電量值較大，經(jīng)濟效益十分顯著，同時控制平質(zhì)大為提高，可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定，用戶感到十分滿意。總之壓縮機使用變頻實現(xiàn)節(jié)能計改項目使值得推廣的。

　　5 在預(yù)加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　目前，預(yù)加水成球技術(shù)在立窯水泥廠中應(yīng)用已相當(dāng)普遍。它在提高成球質(zhì)量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量方面取得了比較明顯的效果。其結(jié)合微機雙回路調(diào)節(jié)器，就能實現(xiàn)水料比例自動跟蹤，自動調(diào)節(jié)，做到恒壓供水。調(diào)節(jié)及時，極錦工減輕了工人的勞動強度，同時也改善了成球質(zhì)量，使預(yù)加水系統(tǒng)真正起到預(yù)濕成球的作用，為立窯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的熟料創(chuàng)造了條件。

　　6 在選粉機上的應(yīng)用

　　某水泥有限公司的旋風(fēng)式選粉機，原設(shè)計由 JZT392-4 型 75KW 電磁調(diào)速異步電動機（滑差電機）拖動，其優(yōu)點是調(diào)速系統(tǒng)簡單。價格低廉，有一定的調(diào)速范圍，缺點也較多：電機本體噪音高 、 振動大能 、 耗高 、 無功損耗大 、 軸承故障率特別高，滑差控制儀安裝于粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現(xiàn)帶負(fù)荷起 動 ,不能調(diào)速和突然失速 等故障，現(xiàn)場維護量大，影響整個系統(tǒng)的安全運行。

　　針對上述問題，結(jié)合生料車間選粉機負(fù)荷轉(zhuǎn)速不超過 600r/min 的特點，對選粉機電氣部分進行變頻調(diào)速技術(shù)改造。經(jīng)實際測量，選粉機改造前，運行速度在 594r/min 時，輸入電壓 385V ，輸入電流 72A ，功率因數(shù) 0.82 ，故輸入功率為 40KW ；改造后，運行速度在 594r/min 時，輸入電壓 387V ，輸入電流 18A ，（熱繼電器也做了相應(yīng)調(diào)整），功率因數(shù) 0.92 （變頻器加裝了直接電抗器）則輸入功率為 11KW 。改造后一年中，沒發(fā)生過任何故障，保證了系統(tǒng)的安全運行，大大減少了維護工作量和維修費用，而且節(jié)能效果十分顯著。變頻器在水泥廠的應(yīng)用還不止這些，比如說回轉(zhuǎn)窯球磨機 、 卸料圓 、 盤給料機 、 雙管絞刀裙 、 板喂料機調(diào)速皮帶稱喂 、 煤絞刀 、 蓖冷機等一切需交流調(diào)速的設(shè)備都可以采用變頻調(diào)速器。

　　從以上應(yīng)用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出優(yōu)點：

　　A ．滿足調(diào)速的工藝要求，變頻調(diào)速器的調(diào)速范圍在 10 ： 1 以上，而水泥生產(chǎn)工藝過程中調(diào)速范圍在 10 ： 1 范圍內(nèi)即可滿足要求。

　　B ． 便于實現(xiàn)自動化控制，由于變頻器本身是由一個 16 （或 32 ）位微處理器所控制，設(shè)有 RS485 （或 422 ）， A/D 輸入， D/A 輸出接口，為自動控制（與上位機聯(lián)網(wǎng)）創(chuàng)造了充分的條件。

　　C ． 獲得可觀的節(jié)能效果。

　　D ． 降低工人的勞動強度，由于調(diào)速系統(tǒng)整體可靠性提高，故障率低，免維護周期較長，可減輕有關(guān)維護人員的工作量。

　　E ． 提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

　　7、在水泥粉磨工藝中應(yīng)用

　　在水泥粉磨工藝中球磨機入磨物料粒度的大小，對其臺時產(chǎn)量影響較大，預(yù)破碎工藝作為提高磨機臺時產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多水泥企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，水泥立窯放料每次持續(xù)2～3 min，間隔2～3 min，但目前幾乎所有水泥企業(yè)中破碎機處于工頻恒速運行狀態(tài)，24 h連續(xù)運轉(zhuǎn)，造成電能的巨大浪費，并影響電機和破碎機的使用壽命。另一方面，由于破碎機具有十分大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動時產(chǎn)生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統(tǒng)無法正常工作。

　　針對系統(tǒng)的以上特點，利用系列變頻器實現(xiàn)破碎機的變頻調(diào)速和軟啟動；利用再生能量回饋單元克服破碎機制動過程中產(chǎn)生的過高的泵升電壓；利用PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯閉環(huán)控制，使破碎機的工作與立窯放料同步，實現(xiàn)間歇運行。從而在改善工藝控制質(zhì)量的同時，最大限度地節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本。現(xiàn)場調(diào)試和運行結(jié)果表明，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)電率可達60%以上。

　　上述系統(tǒng)已在某水泥廠投入實際運行。系統(tǒng)根據(jù)送料信號自動實現(xiàn)啟制動運行，破碎機運行速度連續(xù)可調(diào)。電機可以實現(xiàn)頻繁軟啟動，基本無啟動電流沖擊，啟動力矩足夠。系統(tǒng)在變頻運行條件下，若變頻器突然故障，則自動切換至“工頻”狀態(tài)繼續(xù)運行，同時發(fā)出聲光報警信號(內(nèi)部可選)。根據(jù)現(xiàn)場工況需要，將有放料信號時變頻運行給定頻率設(shè)為43 Hz，系統(tǒng)運行電流為27 A，運行電壓280 V，改造后的系統(tǒng)平均每年耗電5.7萬度。根據(jù)現(xiàn)場記錄，系統(tǒng)在改造前工作頻率為工頻50 Hz，運行電流為32 A，運行電壓400 V，平均每年耗電19.42萬度。改造后的節(jié)電率為70.6%。該系統(tǒng)的突出優(yōu)點如下：

　　1、利用變頻調(diào)速技術(shù)改造了水泥熟料破碎機的拖動系統(tǒng)，滿足了破碎機的低速、間歇運行特點，保證了工藝控制質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，并有利于延長破碎機和電機的使用壽命。

　　2、利用能量回饋控制技術(shù)克服破碎機大慣性引起的泵升電壓，有效地保證了變頻器的安全運行。系統(tǒng)除了變頻器和能量回饋裝置所具有的20余種保護功能和故障自診斷功能外，還增設(shè)了電機過熱、控制回路保護及報警。

　　3、利用可編程控制器PLC實現(xiàn)了各種邏輯控制、變頻器啟制動自動控制及手動/自動、工頻/變頻轉(zhuǎn)換和故障自切換等功能，使系統(tǒng)控制靈活方便，功能齊全

　　成功的經(jīng)驗充分說明了水泥行業(yè)變頻改造的巨大潛力，變頻改造后在短短幾個月的時間里僅僅靠節(jié)約電費就收回整體投資，在以后的生產(chǎn)經(jīng)營中也能夠以較低的生產(chǎn)成本在市場的競爭中處于更有力的位置。水泥制造的變頻改造勢在必行，一方面體現(xiàn)出公司強大的經(jīng)濟實力和公司領(lǐng)導(dǎo)層非凡的遠(yuǎn)見卓識，另一方面能夠給公司帶來豐厚的利益回報，并提高了公司生產(chǎn)方面的自動化程度。

水泥廠羅茨風(fēng)機變頻器自動控制：電爐煤氣凈化羅茨風(fēng)機的變頻改造應(yīng)用

　　錳冶煉廠采用羅茨風(fēng)機作為電爐煙氣凈化系統(tǒng)的煤氣壓縮設(shè)備，目前的控制方式為電機工頻運行，采用羅茨風(fēng)機的出口閥門調(diào)節(jié)，將電爐爐膛壓力控制在要求范圍內(nèi)。此操作方式存在閥門易損、電能浪費等缺點，為此在項目調(diào)研的基礎(chǔ)上提供整體解決方案，進行變頻及自動控制系統(tǒng)的改造。

　　22.項1項目目概概述述及需求分析

　　遼寧錦州某金屬公司現(xiàn)有三套20MVA的電爐用于錳冶煉，電爐所產(chǎn)煙氣通過濕法工藝進行凈化后，實現(xiàn)煤氣回收利用。

　　煤氣凈化及存儲工藝流程如圖1所示，電爐高溫?zé)煔馔ㄟ^凈化塔進行冷卻降溫、噴淋洗滌、除塵、脫水處理，凈化后的煤氣通過羅茨風(fēng)機壓縮升壓，送往煤氣柜進行儲存。洗滌循環(huán)水經(jīng)除泥處理后循環(huán)利用，部分污水處理后排放。

　　羅茨風(fēng)機出口設(shè)置有回流閥，通過控制閥門開度調(diào)節(jié)凈化系統(tǒng)總風(fēng)力，進而控制電爐爐膛壓力在工藝要求范圍內(nèi)；出口同時設(shè)置有點火器，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時進行放散點火，確保系統(tǒng)安全。

　　電爐在生產(chǎn)過程中，要求爐膛保持在微負(fù)壓狀態(tài)；如果出現(xiàn)正壓力，則可能導(dǎo)致膛內(nèi)煙、火外冒；如果負(fù)壓力過低，則可能從爐外吸入過多空氣，煤氣與氧氣燃燒，會導(dǎo)致煙氣溫度升高，并且降低煤氣使用價值。爐膛壓力過高或過低（正常范圍-10Pa~5Pa）都存在安全隱患，所以必須進行嚴(yán)格的控制[1]。

　　煤氣凈化工段的羅茨風(fēng)機是電爐冶煉生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，羅茨風(fēng)機吸入氣體的流量及壓力直接影響凈化塔的入口總吸力，進而影響電爐的爐膛壓力。現(xiàn)場配套三組煙氣凈化系統(tǒng)，每組采用一用一備的工作方式，共六臺羅茨風(fēng)機，配置相同。選用天津鼓風(fēng)機公司的ML系列臥式直聯(lián)羅茨風(fēng)機，進氣流量：78.0～478.1m3/min；升壓：9.8～68.6kPa。配套三相異步電機，電壓380V，功率220kW，電流392A，轉(zhuǎn)速985rpm。煤氣凈化羅茨

　　風(fēng)機工況圖如圖2所示。

　　2.2原系統(tǒng)存在問題

　　現(xiàn)場電機運行方式為采用ABB軟啟動器實現(xiàn)軟啟動，軟啟動器帶有旁路接觸器，啟動完成后自動切換至工頻旁路運行。羅茨風(fēng)機控制方法為在操作室人工觀察爐膛壓力的儀表顯示信號，并通過電動回流閥的手操器，手動調(diào)節(jié)閥門開度。當(dāng)爐膛壓力過高時，需增加風(fēng)機吸力，此時減小回流閥開度；當(dāng)爐膛壓力過低時，需減小風(fēng)機吸力，此時加大回流閥開度。以此保證凈化系統(tǒng)氣體壓力的穩(wěn)定，維持爐膛壓力在安全范圍內(nèi)。煤氣凈化人工控制方法如圖3所示。

　　該方式主要存在以下弊端：

　　（1）煙氣凈化采用濕法工藝，煤氣中包含水汽，加大對閥門的沖擊損耗，大大縮短閥門的使用壽命；既增加維護工作量，而且降低生產(chǎn)效率，此點為本項目主要改造訴求。

　　（2）系統(tǒng)運行時回流閥的開度常在15%~40%范圍調(diào)節(jié)，存在節(jié)流損耗，增加了設(shè)備電耗。

　　（3）電機一直處于工頻滿負(fù)荷運行狀態(tài)，加大電機溫升，也將縮短電機的使用壽命。

　　（4）需配備監(jiān)控操作工，依據(jù)工人觀察進行調(diào)節(jié)，既增加生產(chǎn)人員的工作量，操作過程也存在滯后。

　　圖3煤氣凈化人工控制方法

　　2.3技術(shù)需求

　　（1）將原有的工頻運行改為變頻運行方式，依據(jù)工況直接對電機調(diào)速，回流閥全部打開，既避免閥門損耗，也實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　增加PLC控制系統(tǒng)，依據(jù)壓力信號自動設(shè)置輸出頻率，實現(xiàn)爐膛壓力自動調(diào)節(jié)。

　　（3）在原有操作面板上增加手動頻率給定功能，作為備用操作，要求手動調(diào)節(jié)優(yōu)先級高于自動調(diào)節(jié)方式。

　　（4）在現(xiàn)行的一樓配電室和二樓控制室進行工程改造；將配電室原有的三臺軟啟動柜置換為變頻器柜，因空間限制，要求柜體寬度不變，深度可適當(dāng)增加。二樓控制室新增一面PLC控制箱，并對原有的操作面板進行改造。

　　33.改1自造動方控案制變頻調(diào)速方案

　　針對以上問題，在深入生產(chǎn)現(xiàn)場工段調(diào)查的基礎(chǔ)上，確定變頻調(diào)速改造方案：新增羅茨風(fēng)機變頻器，引入電爐爐膛壓力信號、凈化爐前總吸力信號至PLC，自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，以實現(xiàn)爐膛的恒壓控制；回流閥作為備用調(diào)節(jié)裝置，正常運行時管道的回流支路關(guān)斷；既可以滿足生產(chǎn)要求還可以實現(xiàn)節(jié)能降耗。煤氣凈化自動控制方法如圖4所示。

　　圖4煤氣凈化自動控制方法

　　3.2風(fēng)機自動控制系統(tǒng)設(shè)計

　　羅茨風(fēng)機自動控制實現(xiàn)方法如圖5所示，由PLC自控系統(tǒng)、變頻器、壓力變送器組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力兩個模擬量信號，反饋壓力與設(shè)定壓力進行比較，依據(jù)工藝要求綜合分析運算，實時控制變頻器的輸出量，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛壓力保持在設(shè)計范圍之內(nèi)，以滿足生產(chǎn)工藝的實際需求。

　　圖5羅茨風(fēng)機改造控制方塊圖

　　通過控制室原操作面板的兩個備用按鈕，實現(xiàn)頻率加

　　/減輸入，作為手動給定功能；當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)偏差時可以通過手動操作進行頻率調(diào)節(jié)，并具有高優(yōu)先級，保證生產(chǎn)的安全性。

　　動統(tǒng)力配系置統(tǒng)及方功案能

　　該變頻驅(qū)動系統(tǒng)的電氣原理圖（單組）如圖6所示。

　　圖6動力系統(tǒng)電氣原理圖

　　（QS表示隔離開關(guān)，F(xiàn)U表示熔斷器，BP表示低壓變頻器，M表示電動機。）

　　4.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)及功能介紹

　　羅茨機屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，本項目選用具備恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)功能的ABB低壓變頻器，型號ACS580，額定電流505A，相比于傳統(tǒng)的變轉(zhuǎn)矩風(fēng)機選型容量加大一檔配置，以滿足恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載的啟動特性；并內(nèi)置有PID調(diào)節(jié)功能和通訊信號接口。

　　變頻器可以通過PLC控制自動給定、或通過面板按鈕手動給定，實現(xiàn)羅茨風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)。

　　自動給定信號通過通訊信號提供，由自動控制操作箱中的PLC通過Modbus串口通訊給定。操作箱放置于控制室，內(nèi)置西門子S7-200SMART型號PLC，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力的模擬量AI信號，組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。操作箱至變頻器之間通訊電纜敷設(shè)距離230米，串行通訊能力完全滿足要求。

　　手動給定信號通過原操作面板的兩個備用按鈕控制，該兩個數(shù)字量DI信號接入PLC，通過程序?qū)崿F(xiàn)頻率加/減功能，實現(xiàn)手動頻率調(diào)節(jié)。在PLC程序中設(shè)置手動給定的優(yōu)先級高于自動給定功能。

　　55.項1應(yīng)目用應(yīng)效用果效果

　　爐膛壓力原有范圍要求是-10Pa~5Pa，通過變頻調(diào)速自動控制運行后，調(diào)節(jié)效果良好；經(jīng)過和用戶協(xié)商將工藝要求優(yōu)化為-10Pa~0Pa的恒定微負(fù)壓，進一步改善電爐的運行性能。如圖7所示，隨機截取兩段儀表數(shù)據(jù)，爐內(nèi)壓力分別為-1.35Pa和-3Pa，維持在微負(fù)壓狀態(tài)。

　　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種。它由一個類似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸，一對彼此相互“嚙合”的葉輪，兩個葉輪等速相向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，將氣缸內(nèi)的氣體從進氣口源源不斷地推移到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個工作過程。羅茨風(fēng)機的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了其風(fēng)壓在一定的流量范圍內(nèi)是近似恒定的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變

　　[2]。

　　經(jīng)過改造后，由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q=kN。

　　其中：Q——風(fēng)量；N——風(fēng)機轉(zhuǎn)速；k——系數(shù)。羅茨風(fēng)機作為恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降近似成

　　正比即△P%≈△N%。

　　其中：P——功率；N——風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

　　根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用觀察，正常運行周期內(nèi)，風(fēng)機的頻率范圍通常在28Hz~42Hz，最常見是在32Hz~40Hz左右，總計可以獲25%左右的節(jié)能效果。

　　不論是從節(jié)能降耗、降低維護工作量等直接受益，還是從優(yōu)化生產(chǎn)工藝，延長電機等設(shè)備的使用壽命，改善電網(wǎng)環(huán)境等間接受益來說，羅茨風(fēng)機的變頻改造都具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢和積極意義。

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水泥廠羅茨風(fēng)機變頻器自動控制：羅茨風(fēng)機上使用變頻器的優(yōu)勢

　　對多數(shù)企業(yè)而言，電費是未被企業(yè)控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經(jīng)地義，由于用電設(shè)備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的。現(xiàn)在運用變頻器對機械設(shè)備節(jié)能控制技能減少電能資源的浪費，節(jié)約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業(yè)中都用到羅茨風(fēng)機。在沒有調(diào)速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過風(fēng)門來調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負(fù)荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風(fēng)機進行控制，屬于減 少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節(jié)電效果。

　　使用變頻器對羅茨風(fēng)機實行節(jié)能改造后的優(yōu)勢：

　　1、進步功率因素，減少無功功率損耗

　　2、具有自動節(jié)能 控制功能，能根據(jù)負(fù)載情況自動調(diào)整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)下

　　3、變頻器采用低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對羅茨風(fēng)機實行強有力的控制

　　4、節(jié)約能源，運行本錢降低

　　5 、延長羅茨風(fēng)機的使用壽命

　　6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　江鼓品牌是一家有十余年設(shè)計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風(fēng)機專業(yè)廠家。公司全部三期建設(shè)累計投資一億五千萬余元，四期建設(shè)預(yù)計投資一億元人民幣，打造成集研發(fā)、設(shè)計、制造、經(jīng)營于一體的復(fù)合型現(xiàn)代化企業(yè)。

水泥廠羅茨風(fēng)機變頻器自動控制：羅茨鼓風(fēng)機能否用變頻器控制_羅茨風(fēng)機

　　污水站使用羅茨鼓風(fēng)機是非常常見的設(shè)備，不止羅茨鼓風(fēng)機，還有回轉(zhuǎn)風(fēng)機等，也是常用的設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機可以加裝變頻器不？

　　答案：可以

　　但是在對羅茨鼓風(fēng)機變頻改造的時候要注意一下幾點：

　　1、是否為變頻電機？

　　羅茨鼓風(fēng)機的電機有變頻電機也有非變頻電機，一般羅茨鼓風(fēng)機都是非變頻電機，采用非變頻電機的公司，我們不建議在變頻電機上直接加裝變頻器，這樣操作會影響電機的使用壽命。

　　2、變頻電機

　　如果我們在采購羅茨鼓風(fēng)機之前，就已經(jīng)做好了后期加裝變頻控制柜的規(guī)劃，那么可以尋找變頻器廠家，來幫助我們直接加裝一個變頻器來達到變頻輸送的目的。

　　3、散熱問題

　　低速的非變頻電機加裝變頻器之后，在高轉(zhuǎn)速的情況下，還有可能會遇到低轉(zhuǎn)速散熱不暢的問題，引起電機軸承的損壞。

　　變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高，原則上普通電機是不能用變頻器來驅(qū)動的，但在實際中為了節(jié)約資金，在很多需要調(diào)速的場合都用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調(diào)速精度不高，在風(fēng)機、氺泵的節(jié)能改造中經(jīng)常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的哉波頻率盡量低一點，以減少高頻對電機的絕緣損壞。

　　錦工風(fēng)機具備多臺大型臥式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采購定制羅茨風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風(fēng)機

　　對多數(shù)企業(yè)而言，電費是未被企業(yè)控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經(jīng)地義，由于用電設(shè)備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的。現(xiàn)在運用變頻器對機械設(shè)備節(jié)能控制技能減少電能資源的浪費，節(jié)約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業(yè)中都用到羅茨風(fēng)機。在沒有調(diào)速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過風(fēng)門來調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負(fù)荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風(fēng)機進行控制，屬于減 少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節(jié)電效果。

　　使用變頻器對羅茨風(fēng)機實行節(jié)能改造后的優(yōu)勢：

　　1、進步功率因素，減少無功功率損耗

　　2、具有自動節(jié)能 控制功能，能根據(jù)負(fù)載情況自動調(diào)整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)下

　　3、變頻器采用低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對羅茨風(fēng)機實行強有力的控制

　　4、節(jié)約能源，運行本錢降低

　　5 、延長羅茨風(fēng)機的使用壽命

　　6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　江鼓品牌是一家有十余年設(shè)計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風(fēng)機專業(yè)廠家。公司全部三期建設(shè)累計投資一億五千萬余元，四期建設(shè)預(yù)計投資一億元人民幣，打造成集研發(fā)、設(shè)計、制造、經(jīng)營于一體的復(fù)合型現(xiàn)代化企業(yè)。

　　對多數(shù)企業(yè)而言，電費是未被企業(yè)控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經(jīng)地義，由于用電設(shè)備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的。現(xiàn)在運用變頻器對機械設(shè)備節(jié)能控制技能減少電能資源的浪費，節(jié)約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業(yè)中都用到羅茨風(fēng)機。在沒有調(diào)速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過風(fēng)門來調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負(fù)荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風(fēng)機進行控制，屬于減 少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節(jié)電效果。

　　使用變頻器對羅茨風(fēng)機實行節(jié)能改造后的優(yōu)勢：1、進步功率因素，減少無功功率損耗 2、具有自動節(jié)能 控制功能，能根據(jù)負(fù)載情況自動調(diào)整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)下 3、變頻器采用低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對羅茨風(fēng)機實行強有力的控制 4、節(jié)約能源，運行本錢降低 5 、延長羅茨風(fēng)機的使用壽命 6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　問題：風(fēng)機能用變頻器調(diào)速嗎

　　回答：風(fēng)機在使用過程中，很多工況需要對風(fēng)機的風(fēng)量進行控制，不同的時間段可能采用風(fēng)量也不同，所以，就出現(xiàn)了變頻型風(fēng)機。

　　羅茨風(fēng)機可以采用變頻電機來調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的便是調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量了，羅茨風(fēng)機可以通過變頻控制柜，對變頻電機進行調(diào)節(jié)，達到風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。

　　采購風(fēng)機時，如果我們對此有要求，需要調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，可以提前和廠家說明，搭配上變頻電機和變頻控制柜。

　　錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：三葉羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品列表

　　羅茨鼓風(fēng)機有那些系列 羅茨真空泵與羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機300

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